Silikónová pena, tiež známa ako lisovaný silikón, je pórovitý gumový konštrukčný produkt vyrobený zo silikónového kaučuku ako základného materiálu a vyrobený penením.

 

　　S neustálym vývojom a aktualizáciou penovej technológie, ale aj vďaka jej vynikajúcim vlastnostiam, sú oblasti použitia čoraz rozsiahlejšie, ako sú tesniace pásy, tlmiace podložky, stavebné tesnenia, materiály na izoláciu vibrácií, ochranné prostriedky atď.

 

Princíp silikónovej peny

 

　　Princípom penenia silikónového kaučuku je pridanie penotvorného činidla do vybranej zmesi silikónového kaučuku. Silikónová gumová pena sa pod tlakom zahrieva a vulkanizuje, pričom guma expanduje za vzniku špongiovitej bublinovej štruktúry. Hlavnými faktormi, ktoré určujú a ovplyvňujú štruktúru bublín, sú množstvo plynu vytvoreného nadúvadlom, rýchlosť difúzie plynu v gume, viskozita gumy a rýchlosť vulkanizácie. Kľúčom k výrobe lepších silikónových penových produktov je výber druhu penotvorného činidla a systému vulkanizácie gumy.

 

　　Proces výroby silikónovej peny

 

　　Silikónová pena musí prejsť sériou výrobných procesov a technológií spracovania, pričom každý článok bude mať vplyv na konečnú silikónovú penu.

 

　　1, plastifikácia (t. j. plasticita surového kaučuku pri rafinácii. To znamená, že v otvorenom rafinačnom stroji sa nepoužívajú žiadne prísady. Nechajte kaučuk zmäknúť, aby sa roztavil do spolupracujúceho činidla (aby sa pripravil na miešanie).

 

　　Podstatou rafinácie surovej gumy je rozbitie a zničenie makromolekulárneho reťazca gumy, zlepšenie plasticity gumy a uľahčenie miešania a zmiešavania zmesi. Pri výrobe penových gumových výrobkov je surová guma úplne plastifikovaná, čo zlepšuje plasticitu gumy, uľahčuje výrobu rovnomerných bublinových otvorov, nízku hustotu a malé zmršťovanie.

 

2, miešanie, teda pridanie rôznych činidiel (prísad) do plastifikovanej gumy na rafináciu.

 

Proces miešania zahŕňa rôzne látky pridané do surovej gumy (alebo plastifikačnej gumy) za účelom rovnomerného rozptýlenia. Rovnako ako pri miešaní iných polymérnych materiálov, na dosiahnutie rovnomerného rozmiešania kompatibilizátora so surovou gumou je potrebné použiť silné mechanické pôsobenie rafinačného stroja. Keďže však gumová zmes obsahuje viacero zložiek spolupracujúcich látok, morfologické vlastnosti spolupracujúcich látok sa značne líšia a vplyv spolupracujúcich látok na proces miešania, stupeň rozptýlenia a štruktúru gumovej zmesi je tiež veľmi veľký, takže proces miešania gumy je relatívne zložitejší ako pri iných polymérnych materiáloch.

 

Proces miešania má veľmi dôležitý vplyv na vlastnosti gumového materiálu. Ak je miešanie zlé, kompatibilizátor v gume sa rozptyľuje nerovnomerne, plasticita gumy je príliš vysoká alebo príliš nízka, dochádza k spáleniu, námraze a iným javom, ktoré nielenže spôsobujú, že procesy kalandrovania, lisovania, formovania a vulkanizácie nie je možné vykonávať normálne, ale tiež vedú k degradácii vlastností hotového výrobku a môžu dokonca spôsobiť predčasné ukončenie jeho životnosti. Preto je miešanie jedným z dôležitých procesov pri spracovaní gumy.

 

　　3、Parkovanie

 

　　Po dokončení miešania gumy musí byť zmes umiestnená na primeraný čas, aby sa rôzne prísady v zmesi gumy úplne rozptýlili, aby sa prísady gumy rovnomernejšie rozptýlili, čím sa zlepší stabilita veľkosti produktu, stupeň hladkosti povrchu a stupeň rovnomernosti bublín.

 

　　3、Teplota

 

　　Penová guma je veľmi citlivá na teplotu. Peniaci účinok rovnakého druhu gumy nie je pri rôznych teplotách rovnaký. Systém penenia a vulkanizácie sú citlivé na rôzne teploty. Systém sa mení a rozdiely v stupňoch zhody ovplyvňujú aj rozdielny účinok.

 

　　4, liatie

 

　　Následné spracovanie a lisovanie penových gumových výrobkov zahŕňa extrúzne lisovanie, lisovanie, lisovanie dosiek atď. V súlade s požadovanou štruktúrou hotového výrobku, špecifikáciami, dĺžkou, veľkosťou, tvarom, tvrdosťou, farbou, ako aj špeciálnymi požiadavkami výkresov, je možné vykonať neštandardné personalizované prispôsobenie.