Silikónová pena, tiež známa ako lisovaný silikón, je porézny gumový konštrukčný výrobok vyrobený zo silikónového kaučuku ako základného materiálu a vyrábaný penením.

 

　　S neustálym vývojom a aktualizáciou technológie penenia, ale aj kvôli jej vynikajúcim vlastnostiam, sú oblasti použitia čoraz rozsiahlejšie, ako sú tesniace pásy, tlmiace podložky, konštrukčné tesnenia, materiály na izoláciu vibrácií, ochranné prostriedky atď.

 

Princíp silikónovej peny

 

　　Penová silikónová guma, princípom je pridanie penotvorného činidla do vybranej silikónovej gumovej zmesi, vulkanizácia silikónovej gumy pod tlakom, expanzia gumy na vytvorenie špongiovej bublinkovej štruktúry. Hlavnými faktormi, ktoré určujú a ovplyvňujú štruktúru bubliny, sú množstvo plynu generovaného nadúvadlom, rýchlosť difúzie plynu v gume, viskozita gumy a rýchlosť vulkanizácie. Na výrobu lepších produktov zo silikónovej peny je kľúčový výber druhu penidla a systému vulkanizácie gumy.

 

　　Proces výroby silikónovej peny

 

　　Silikónová pena musí prejsť sériou výrobných procesov, technológiou spracovania, každý odkaz bude mať vplyv na hotovú silikónovú penu.

 

　　1, plastifikáciu (teda plasticitu rafinácie surového kaučuku. To znamená, že žiadne prísady pri rafinácii v otvorenom rafinovacom stroji. Nechajte gumu zmäknúť, aby sa roztavila v kooperačnom prostriedku (na prípravu na miešanie).

 

　　Podstatou plastovej rafinácie surového kaučuku je rozbiť a zničiť makromolekulárny reťazec kaučuku, zlepšiť plasticitu kaučuku a uľahčiť miešanie a miešanie zmesi. Pri výrobe výrobkov z penovej gumy je surová guma úplne plastifikovaná, zlepší plasticitu gumy, ľahšie vytvorí rovnomernosť bublinkového otvoru, nízku hustotu, malé zmršťovacie produkty.

 

2, miešanie, to znamená, že mäkčenej gumy pridať rôzne činidlá (aditíva) na rafináciu.

 

Proces miešania je množstvo činidiel v surovej gume (alebo plastifikačnej gume) v procese rovnomernej disperzie. Rovnako ako pri miešaní iných polymérnych materiálov, aby sa kompatibilizátor rovnomerne zmiešal so surovou gumou, musí sa použiť silné mechanické pôsobenie rafinačného stroja. Pretože však kaučuková zmes obsahuje viac zložiek kooperujúcich činidiel, morfologické vlastnosti kooperujúcich činidiel sa veľmi líšia a vplyv kooperujúcich činidiel na proces miešania, stupeň disperzie a štruktúru kaučukovej zmesi je tiež veľmi veľký, takže proces miešania kaučuku je relatívne komplikovanejší ako pri iných polymérnych materiáloch.

 

Proces miešania má veľmi dôležitý vplyv na výkonnosť gumového materiálu. Miešanie nie je dobré, kaučuk bude nerovnomerne dispergovať kompatibilizátor, plasticita kaučuku je príliš vysoká alebo príliš nízka, horenie, mráz a iné javy, ktoré nielenže znemožnia proces kalandrovania, lisovania, formovania a vulkanizácie normálne, ale tiež vedú k degradácii výkonu hotového výrobku a môžu dokonca spôsobiť predčasný koniec životnosti výrobku. Preto je miešanie jedným z dôležitých procesov pri spracovaní gumy.

 

　　3、Parkovisko

 

　　Guma v miešaní je dokončená, musí byť umiestnená na primeranú dobu, aby sa rôzne prísady v miešaní kaučuku úplne dispergovali, kaučukové prísady dispergovali rovnomernejšie, stálosť veľkosti produktu, stupeň hladkosti povrchu, stupeň rovnomernosti bublín je tiež lepší.

 

　　3、Teplota

 

　　Gumená pena je veľmi citlivá na teplotu, rovnaký druh gumy, penivý efekt nie je rovnaký pri rôznych teplotách, pretože penový systém a vulkanizačný systém je citlivý na teplotu rôznych stupňov, systém sa mení, zodpovedajúci stupeň rozdielu, účinok je tiež odlišný.

 

　　4, lisovanie

 

　　Metódy následného spracovania a formovania výrobkov z penovej gumy sú vytláčanie, formovanie, formovanie dosiek atď., V súlade s požadovanou štruktúrou hotového výrobku, špecifikáciami, dĺžkou, veľkosťou, tvarom, tvrdosťou, farbou, ako aj špeciálnou potreby výkresov, môžete vykonať neštandardné personalizované prispôsobenie.