Výhody a obmedzenia vstrekovania

O výhodách vstrekovania v porovnaní s tlakovým liatím sa diskutovalo už od prvého zavedenia prvého procesu v 30. rokoch 20. storočia.Metóda má svoje výhody, ale aj obmedzenia, a to predovšetkým na základe potreby.Výrobcovia originálnych zariadení (OEM) a iní spotrebitelia, ktorí sa pri výrobe svojho tovaru spoliehajú na lisované diely, hľadajú pri rozhodovaní, ktoré lisované diely najlepšie vyhovujú ich potrebám, také faktory, ako je kvalita, životnosť a cenová dostupnosť.

ČO JE VSTREKOVANIE?

Vstrekovanie je spôsob vytvárania hotových dielov alebo výrobkov vytlačením roztaveného plastu do formy a jeho vytvrdnutím.Využitie týchto častí sa líši tak široko, ako rozmanitosť produktov vyrobených týmto procesom.V závislosti od použitia môžu diely vyrobené vstrekovaním vážiť od niekoľkých uncí až po stovky alebo tisíce libier.Inými slovami, od počítačových dielov, sódových fliaš a hračiek až po súčiastky pre nákladné autá, traktory a autá.

ČO JE ODLIATOK POD TIELOM

Tlakové liatie je výrobný proces na výrobu presne dimenzovaných, ostro definovaných, hladkých alebo štruktúrovaných kovových častí.Dosahuje sa vtláčaním roztaveného kovu pod vysokým tlakom do opätovne použiteľných kovových foriem.Tento proces sa často opisuje ako najkratšia vzdialenosť medzi surovinou a hotovým výrobkom.Termín „tlakové liatie“ sa používa aj na opis hotovej časti.

 

VSTREKOVANIE PLASTOV VS.ODLIATIE POD DIELOM

Metóda vstrekovania bola pôvodne modelovaná na tlakovom liatí, podobnom postupe, pri ktorom sa roztavený kov vtláča do formy na výrobu dielov pre vyrobené produkty.Namiesto použitia plastových živíc na výrobu dielov však tlakové liatie používa väčšinou neželezné kovy, ako je zinok, hliník, horčík a mosadz.Hoci takmer každá časť môže byť odliata z takmer akéhokoľvek kovu, hliník sa vyvinul ako jeden z najpopulárnejších.Má nízky bod topenia, vďaka čomu je ľahko tvárny pri formovaní dielov.Formy sú pevnejšie ako formy používané v procese permanentných foriem, aby vydržali vysokotlakové vstrekovanie, ktoré môže byť 30 000 psi alebo viac.Vysokotlakový proces vytvára odolnú, jemnú štruktúru s únavovou pevnosťou.Z tohto dôvodu sa tlakové liatie používa od motorov a častí motora až po hrnce a panvice.

 

Výhody tlakového liatia

Tlakové liatie je ideálne, ak vaša spoločnosť potrebuje silné, odolné, sériovo vyrábané kovové diely, ako sú spojovacie skrinky, piesty, hlavy valcov a bloky motorov alebo vrtule, ozubené kolesá, puzdrá, čerpadlá a ventily.
Silný
Odolný
Jednoduchá sériová výroba

 

Obmedzenia tlakového liatia

Napriek tomu, aj keď tlakové liatie má svoje výhody, existuje množstvo obmedzení v metóde, ktorú treba zvážiť.
Obmedzené veľkosti dielov (maximálne asi 24 palcov a 75 libier)
Vysoké počiatočné náklady na náradie
Ceny kovov môžu výrazne kolísať
Odpadový materiál zvyšuje výrobné náklady

 

Výhody vstrekovania

Výhody vstrekovania v priebehu rokov získali na popularite kvôli výhodám, ktoré ponúka oproti tradičným metódam výroby tlakového liatia.Totiž, obrovské množstvo a rozmanitosť lacných a cenovo dostupných produktov, ktoré sa dnes vyrábajú z plastov, sú prakticky neobmedzené.Existujú tiež minimálne požiadavky na konečnú úpravu.
Nízka hmotnosť
Odolný voči nárazom
Odolný voči korózii
Tepluvzdorný
Nízke náklady
Minimálne požiadavky na konečnú úpravu

 

Stačí povedať, že výber spôsobu formovania, ktorý sa má použiť, bude nakoniec určený priesečníkom kvality, nevyhnutnosti a ziskovosti.Každá metóda má svoje výhody a obmedzenia.Ktorú metódu použiť – lisovanie RIM, tradičné vstrekovanie alebo tlakové liatie na výrobu dielov – určia potreby vášho OEM.

Osborne Industries, Inc., využíva proces reakčného vstrekovania (RIM) oproti tradičným postupom vstrekovania kvôli ešte nižším nákladom, trvanlivosti a flexibilite výroby, ktorú metóda ponúka výrobcom pôvodného zariadenia.RIM-lisovanie je vhodné na použitie termosetových plastov na rozdiel od termoplastov používaných pri tradičnom vstrekovaní.Termosetové plasty sú ľahké, výnimočne pevné a odolné voči korózii a sú obzvlášť ideálne pre diely používané v extrémnych teplotách, vysokoteplotných alebo vysoko korozívnych aplikáciách.Náklady na výrobu dielov RIM sú tiež nízke, dokonca aj pri stredných a malých objemoch.Jednou z hlavných výhod reakčného vstrekovania je to, že umožňuje výrobu veľkých dielov, ako sú prístrojové panely vozidiel, veže s chlórovými článkami alebo blatníky nákladných vozidiel a prívesov.