Výhody a obmedzenia vstrekovania plastov

Výhody vstrekovania plastov oproti tlakovému liatiu sú predmetom diskusií od zavedenia prvého spôsobu v 30. rokoch 20. storočia. Táto metóda má svoje výhody, ale aj obmedzenia, ktoré sú v prvom rade založené na potrebách. Výrobcovia originálnych zariadení (OEM) a ďalší spotrebitelia, ktorí sa pri výrobe svojich tovarov spoliehajú na lisované diely, hľadajú pri rozhodovaní o tom, ktoré lisované diely najlepšie vyhovujú ich potrebám faktory, ako je kvalita, odolnosť a cenová dostupnosť.

ČO JE VSTREKOVANIE PLASTÍ?

Vstrekovanie plastov je metóda výroby hotových dielov alebo výrobkov vtláčaním roztaveného plastu do formy a jeho vytvrdnutím. Použitie týchto dielov sa líši rovnako ako rozmanitosť produktov vyrobených týmto procesom. V závislosti od použitia môžu vstrekované diely vážiť od niekoľkých uncí až po stovky alebo tisíce libier. Inými slovami, od počítačových dielov, fliaš od sódy a hračiek až po diely pre nákladné vozidlá, traktory a automobily.

ČO JE TLAKOVÉ ODLIEVANIE

Tlakové liatie je výrobný proces na výrobu presne rozmerových, ostro definovaných, hladkých alebo textúrovaných kovových dielov. Dosahuje sa vtláčaním roztaveného kovu pod vysokým tlakom do opakovane použiteľných kovových foriem. Tento proces sa často opisuje ako dosiahnutie najkratšej vzdialenosti medzi surovinou a hotovým výrobkom. Termín „tlakové liatie“ sa používa aj na označenie hotového dielu.

 

VSTREKOVANIE PLASTOV VS. TLAKOVÉ ODLIEVANIE

Metóda vstrekovania plastov bola pôvodne modelovaná podľa tlakového liatia, podobného postupu, pri ktorom sa roztavený kov vtláča do formy na výrobu dielov pre vyrábané výrobky. Namiesto použitia plastových živíc na výrobu dielov sa však pri tlakovom liatí používajú prevažne neželezné kovy, ako je zinok, hliník, horčík a mosadz. Hoci sa dá takmer akýkoľvek diel odliať z takmer akéhokoľvek kovu, hliník sa vyvinul ako jeden z najobľúbenejších. Má nízky bod topenia, vďaka čomu je ľahko tvárny na lisovanie dielov. Formy sú pevnejšie ako formy používané v procese trvalého lisovania, aby odolali vysokotlakovým vstrekovaniam, ktoré môžu byť 30 000 psi alebo viac. Vysokotlakový proces vytvára odolnú, jemnú štruktúru s únavovou pevnosťou. Z tohto dôvodu sa tlakové liatie používa v motoroch a ich častiach až po hrnce a panvice.

 

Výhody tlakového liatia

Tlakové liatie je ideálne, ak vaša spoločnosť potrebuje pevné, odolné, hromadne vyrábané kovové diely, ako sú rozvodné skrine, piesty, hlavy valcov a bloky motorov, alebo vrtule, ozubené kolesá, puzdrá, čerpadlá a ventily.
Silný
Odolný
Ľahko sa vyrába hromadne

 

Obmedzenia tlakového liatia

Napriek tomu, že tlakové liatie má svoje výhody, existuje niekoľko obmedzení tejto metódy, ktoré treba zvážiť.
Obmedzené veľkosti dielov (maximálne približne 24 palcov a 75 libier)
Vysoké počiatočné náklady na nástroje
Ceny kovov môžu výrazne kolísať
Odpadový materiál zvyšuje výrobné náklady

 

Výhody vstrekovania plastov

Výhody vstrekovania plastov získali v priebehu rokov na popularite vďaka výhodám, ktoré ponúka oproti tradičným metódam výroby tlakovým liatím. Konkrétne, obrovské množstvo a rozmanitosť lacných a cenovo dostupných produktov, ktoré sa dnes vyrábajú z plastov, sú prakticky neobmedzené. Existujú tiež minimálne požiadavky na konečnú úpravu.
Ľahký
Odolný voči nárazom
Odolné voči korózii
Tepelne odolné
Nízke náklady
Minimálne požiadavky na povrchovú úpravu

 

Stačí povedať, že výber metódy lisovania bude v konečnom dôsledku určený kombináciou kvality, nevyhnutnosti a ziskovosti. Každá metóda má svoje výhody aj obmedzenia. Ktorú metódu použiť – lisovanie RIM, tradičné vstrekovanie alebo tlakové liatie na výrobu dielov – určia potreby vášho výrobcu originálneho zariadenia (OEM).

Spoločnosť Osborne Industries, Inc. využíva proces reakčného vstrekovania plastov (RIM) oproti tradičným postupom vstrekovania plastov kvôli ešte nižším nákladom, odolnosti a flexibilite výroby, ktorú táto metóda ponúka výrobcom originálnych dielov (OEM). Vstrekovanie RIM plastov je vhodné na použitie termosetických plastov na rozdiel od termoplastov používaných pri tradičnom vstrekovaní plastov. Termosetické plasty sú ľahké, mimoriadne pevné a odolné voči korózii a sú obzvlášť ideálne na diely používané v extrémnych teplotách, pri vysokých teplotách alebo vo vysoko korozívnych aplikáciách. Náklady na výrobu dielov RIM sú tiež nízke, a to aj pri stredne veľkých a malých objemoch výroby. Jednou z hlavných výhod reakčného vstrekovania plastov je, že umožňuje výrobu veľkých dielov, ako sú prístrojové panely vozidiel, strechy stožiarov chlórových článkov alebo blatníky nákladných vozidiel a prívesov.