ABS: akrylonitril -butadiénstyrén
Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS) je plast, ktorý je terpolymér, polymér pozostávajúci z troch rôznych monomérov. ABS sa vyrába polymerizáciou styrénu a akrylonitrilu v prítomnosti polybutadiénu. Akrylonitril je syntetický monomér vyrobený z propylénu a amoniaku, zatiaľ čo butadién je ropný uhľovodík a styrénový monomér sa vyrába dehydrogeneráciou etylbenzénu. Dehydrogenácia je chemická reakcia, ktorá zahŕňa odstránenie vodíka z organickej molekuly a je opakom hydrogenácie. Dehydrogenizácia prevádza relatívne inertné a teda nízko hodnotné alkány na olefíny (vrátane alkénov), ktoré sú reaktívne, a teda hodnotnejšie. Dehydrogeneračné procesy sa vo veľkej miere používajú na výrobu aromatických látok a styrénu v petrochemickom priemysle. Existujú dva typy: jeden je na vytláčanie tvarov a druhý je termoplast používaný na tvarované výrobky. ABS kompozity sú zvyčajne polovičné styrény, zvyšok je vyvážený medzi butadiénom a akrylonitrilom. ABS sa dobre mieša s inými materiálmi, ako sú polyvinylchlorid, polykarbonát a polysulfóny. Tieto zmesi umožňujú širokú škálu funkcií a aplikácií.
Historicky bol ABS prvýkrát vyvinutý počas 2. svetovej vojny ako náhrada gumy. Aj keď to v tejto aplikácii nebolo užitočné, v päťdesiatych rokoch sa stalo široko dostupným pre komerčné aplikácie. Dnes sa ABS používa v rozmanitej skupine aplikácií vrátane hračiek. Sú z nej vyrobené napríklad bloky LEGO®, pretože sú ľahké a veľmi trvanlivé. Formovanie pri vysokých teplotách tiež zvyšuje lesk a tepelnú odolnosť materiálu, zatiaľ čo tvarovanie pri nízkych teplotách má za následok vysokú odolnosť proti nárazu a pevnosť.
ABS je amorfný, čo znamená, že nemá skutočnú teplotu topenia, ale skôr teplotu skleného prechodu, ktorá je zhruba 105 ° C alebo 221 ° F. Má odporúčanú nepretržitú prevádzkovú teplotu od -20 ° C do 80 ° C (-4 ° F až 176 ° F). Je horľavý, keď je vystavený vysokým teplotám, ako sú tie, ktoré vytvára otvorený plameň. Najprv sa roztopí, potom vrie a potom vybuchne v horúcom plameni, keď sa plast odparí. Jeho výhody spočívajú v tom, že má vysokú rozmerovú stabilitu a vykazuje húževnatosť aj pri nízkych teplotách. Ďalšou nevýhodou je, že pri spaľovaní ABS dôjde k vysokej tvorbe dymu.
ABS je široko odolný voči chemikáliám. Odoláva vodným kyselinám, zásadám a kyselinám fosforečným, koncentrovaným alkoholom chlorovodíkovým a živočíšnym, rastlinným a minerálnym olejom. Ale ABS je vážne napadnuté niektorými rozpúšťadlami. Dlhodobý kontakt s aromatickými rozpúšťadlami, ketónmi a estermi neposkytuje dobré výsledky. Má obmedzenú odolnosť voči poveternostným vplyvom. Keď ABS horí, vytvára veľké množstvo dymu. Slnečné svetlo degraduje aj ABS. Jeho aplikácia v tlačidle uvoľnenia bezpečnostného pásu automobilov spôsobila najväčšie a najnákladnejšie stiahnutie z trhu v histórii USA. ABS je odolný voči rôznym látkam vrátane koncentrovaných kyselín, zriedených kyselín a zásad. Má slabú výkonnosť s aromatickými a halogénovanými uhľovodíkmi.
Najdôležitejšími vlastnosťami ABS sú odolnosť proti nárazu a húževnatosť. Tiež ABS je možné spracovať, takže povrch je lesklý. Výrobcovia hračiek ho používajú kvôli týmto vlastnostiam. Ako už bolo spomenuté, jedným z najznámejších používateľov ABS je LEGO® pre svoje farebné a lesklé stavebnice. Tiež sa používa na výrobu hudobných nástrojov, hláv golfových palíc, zdravotníckych pomôcok na prístup k krvi, ochranných pokrývok hlavy, kanoe na divokej vode, batožiny a kufrov.
Je ABS toxický?
ABS je relatívne neškodný v tom, že nemá žiadne známe karcinogény a nie sú známe žiadne nepriaznivé účinky na zdravie súvisiace s expozíciou ABS. To znamená, že ABS zvyčajne nie je vhodný na lekárske implantáty.
Aké sú vlastnosti ABS?
ABS je veľmi konštrukčne odolný, a preto sa používa vo veciach, ako sú kryty kamier, ochranné kryty a obaly. Ak potrebujete lacný, pevný a tuhý plast, ktorý dobre odoláva vonkajším vplyvom, ABS je dobrou voľbou.
Nehnuteľnosť | Hodnota |
Technický názov | Akrylonitril -butadién -styrén (ABS) |
Chemický vzorec | (C8H8) x· (C4H6) r·(C3H3N) z) |
Sklenený prechod | 105 °C (221 °F) * |
Typická teplota vstrekovania | 204 - 238 °C (400 - 460 °F) * |
Teplota tepelného vychýlenia (HDT) | 98 °C (208 °F) pri 0,46 MPa (66 PSI) ** |
UL RTI | 60 °C (140 °F) *** |
Pevnosť v ťahu | 46 MPa (6600 PSI) *** |
Ohybová pevnosť | 74 MPa (10800 PSI) *** |
Špecifická gravitácia | 1,06 |
Rýchlosť zmenšovania | 0,5-0,7 % (0,005-0,007 palca/palca) *** |
Čas zverejnenia: 05. novembra 2019